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选有机锡作为稳定剂，环保有问题，污染环境，使用后韧性不够，所以终环保型复合钙锌稳定剂代替，并且申请了9号，2004年2月20日通过初审合格。在研制过程中，研制小组前后共对配方作了17次调整，修改，终使产品成型，解决了耐热性和耐冲击性这一矛盾，通过了有天机构的理化性能测试。部分指标以达到或超过东京电力公司同类产品(SVP)管。SVP管的主要技术十生能如表1所示试验项目技术指标扁平试验压至外径1／2后无破裂线膨胀系数7X10-5维卡软化度不小于93耐热尺寸变化率≤±1．0％阻燃性能离活即熄通流过载试验管子变形量小于2．5％2.5生产的硬件设备塑料电力电缆管的主要技术性能如表2所示试验项目测试结果扁平试验压到外径1／2后无破裂落锤冲击试验(0℃，1kg。2.4主要技能性能塑料电力电缆管的主要技术性能指标已达到使用要求2m)10／10通过线膨胀系数5．98X10(-5)维卡软化点5kg，≥93℃阻燃性能离火即熄纵向热回缩率0．3％环片热压缩试验≥1．26KN通流过载试验管材变形量小于2．5％主要设备为国产双螺杆挤出机，有螺杆直径大( 一种螺杆直径达11Omm)，挤出 的优点，适合特殊，大规格管件的生产。全自动的混料设备，使原料的分子间可以充分，有效的接触，使原料性能稳定，产品达到设计要求。2．6生产工艺从原辅材料过筛，捏和，过筛到双螺杆挤出，冷却真空定型不口牵引，切割，扩口等一系列的工序，均采用电脑控制自动进行。其中温度，速度，压力，时间等方面均严格控制，已形成一套完整的生产工艺流程，具备各种检测设备，仪器和完善的质量保证体系，使管材质量达到国际先进水平。3试验主要的试验项目有扁平试验，维卡软化温度试验，环片压扁试验(参照国外有关标准)，落锤冲击试验(GB／T5836.1)，耐火试验(GB／T609)等等。
但也存在缺点和不足，如线性膨胀系数大，抗紫外线能力差，管道架空跨度小，支承点多，有些管透光性高等。各种管材的主要优缺点如下:1.1硬聚氯乙烯管(UPVC)优点:具有较高的抗冲击性能和耐化学性能，质地坚硬，耐腐蚀不结垢，安装方便，价廉；缺点:抗震性较差，在使用过程中，会有UPVC单体和添加剂渗出，不适用于热水输送，接头粘合技术要求较高，固化时间较长。1.2高密度聚乙烯管(HDPE)优点:是目前抗震性 的管道，韧性好，较好的抗疲劳强度，耐温性能较好，耐冲击强度高，质轻，使用寿命可达50a；缺点:熔接需要电力，机械连接，连接件大。1.3改性聚丙烯管(PP-R)优点:具有较好的抗冲击性能，耐温性能和抗蠕变能力，缺点:在同等压力和温度下，管壁厚，线性膨胀系数大，抗紫外线能力差。1.4聚丁烯管(PB)优点:耐温性能好，可在20-95℃之间使用，能长期承受高负荷而不变形，抗蠕变能力强，高柔韧性，缺点:目前国内还没有PB树脂原料，要依赖进口，故价格较高，1.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)优点:强度大，耐冲击，不受电腐蚀和土壤腐蚀，缺点:抗紫外线能力差，粘接固化时间长。1.6交联聚乙烯管(PE-X):优点:耐温性好，硬度高，抗蠕变性能好，缺点:只能采用金属件连接，不能回收重复利用。2.材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242–2002）对进场材料的品种，规格，外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
同一台挤出机在生产薄壁管时，要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。（3）较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高，PVC熔体粘附金属的倾向越明显，因此加工温度越高，需用的润滑剂越多。（4）石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用，部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时，物料粘附金属倾向增强，剪切磨擦增加，往往会促进塑化，故应适当增加润滑剂用量，以适当推迟塑化，获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时，相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中，降低润滑效果，应选用与改性剂相溶性差，相对分子量或熔点较高的润滑剂，如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料，如CaCO3常会推迟PVC塑化，情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化，为了保证 塑化，宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料（如碳黑）或低表面活性填料用量大，填料对润滑剂的吸附，吸收作用往往导致熔体粘性增加，摩擦热增大，从而促进塑化。为了保持 塑化，需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下，通过加工条件的改变，也可以调整PVC的塑化度。一般来说，通过提高挤出机和模具温度，提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出，硬PVC管材 塑化60%-70%，且应综合考虑配方，加工工艺各因素对塑化的影响情况，将塑化试调整到 范围。
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